چالش هفته - در شرایط کاهش نیروی انسانی، آیا "نگهداری اضطراری" (Run to Failure) می‌تواند یک استراتژی موقت و قابل دفاع باشد؟
در شرایط کاهش نیروی انسانی، آیا "نگهداری اضطراری" (Run to Failure) می‌تواند یک استراتژی موقت و قابل دفاع باشد؟
بسیاری از تیم‌های نگهداری و تعمیرات در دوره‌هایی با چالش کاهش منابع انسانی مواجه می‌شوند. در چنین شرایطی، ممکن است امکان اجرای کامل برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه (PM) یا مبتنی بر وضعیت (PdM) وجود نداشته باشد.
در این موقعیت، برخی سازمان‌ها تصمیم می‌گیرند بخشی از تجهیزات را به‌صورت هدفمند بدون انجام نگهداری تا زمان خرابی کامل (Run to Failure) رها کنند.
این تصمیم می‌تواند:
- بار کاری تیم را کاهش دهد،
- تمرکز منابع بر تجهیزات بحرانی را ممکن کند،
- و در کوتاه‌مدت به پایداری عملیاتی کمک کند.
- اما در مقابل، ممکن است:
- منجر به خرابی‌های ناگهانی و پرهزینه شود،
- موجب افزایش Downtime و کاهش قابلیت اطمینان کلی گردد،
- یا حتی به اعتبار واحد نگهداری آسیب بزند.
نظر شما چیست؟
آیا شما یا سازمان‌تان تجربه‌ای در این زمینه داشته‌اید؟ اگر تصمیم‌گیرنده باشید، در چنین شرایطی چه رویکردی را انتخاب میکنید؟
منتظر نظرات، تحلیل‌ها و تجربه‌های ارزشمند شما هستیم.
نقش رهبران و مدیران در پیاده سازی مدیریت دارایی
با توجه به اهمیت روزافزون مدیریت دارایی‌های فیزیکی به عنوان یک حوزه راهبردی در سازمان‌های صنعتی، چگونه می‌توان مدیران ارشد را متقاعد کرد که استانداردسازی بر اساس چارچوب ISO 55000 ضروری است؟ چه مزایا و دستاوردهای کلانی از پیاده‌سازی این استاندارد برای بهبود عملکرد مالی، کاهش ریسک‌ها، و افزایش پایداری سازمان‌ها به دست خواهد آمد، و چگونه می‌توان توجه مدیران را به اهمیت مدیریت دارایی‌ها به عنوان یک عنصر کلیدی در استراتژی بلندمدت جلب کرد؟
استقرار استاندارد 55000
برای استقرار این استاندارد و ایجاد یک درک سازمانی متناسب با فرهنگ هر سازمان ، چه نقشه راهی پیشنهاد میکنید؟
منابع مناسبی هم اگر سراغ دارید لطفا بفرمایید
چالش هایی در حوزه نگهداری و تعمیرات و مدیریت دارایی ها
به عنوان کسی که سال ها در حوزه های نگهداری و تعمیرات و مدیریت دارایی ها کار کرده ام چند چالش و موضوع برایم اهمیت دارد زیرا در طول پیاده سازی همیشه با این موضوعات درگیر بوده ام.لطفا از متخصصان میخواهم به این چالش ها اگر جای من بودند چگونه رفتار میکردند و پاسخ آنها به این چالش ها چه بود؟
لطفا از هوش مصنوعی این سوالات را نپرسید و اگر با این چالش درگیر بودید پاسخ دهید.
۱. با توجه به تجربه‌ی عملی من در پیاده‌سازی سیستم‌های نت پیشرفته (CMMS) در صنایع سنگین و مختلف ، چگونه می‌توان یک استراتژی نگهداری طراحی کرد که:
هزینه‌های عملیاتی را حداقل دهد،نرخ خرابی تجهیزات را به کمتر کند،بدون هیچ سرمایه‌گذاری جدید (نه روی فناوری، نه روی نیروی انسانی) اجرایی شود؟(راه‌حل‌های معمول مثل TPM یا RCM جوابگو نبوده‌اند.)
۲. در پروژه‌های قبلی‌ام، با چالشی روبه‌رو شدم که هنوز پاسخی برای آن نیافته‌ام:
چگونه می‌توان حداکثر بهره‌برداری از ماشین‌آلات صنعتی داشت (مثلاً ۹۵% uptime) در حالی که:
تعمیرات پیشگیرانه (PM) حذف شود،طول عمر دارایی‌ها افزایش یابد،و هیچ روش نظارتی جدیدی اضافه نشود؟
(فرض کنید داده‌های داده‌های چند سال خرابی تجهیزات هم ناقص هستند.)
۳. در یک سازمان ، داده‌های خرابی تجهیزات متناقض، ناقص و پر از خطای انسانی هستند.با این حال، مدیریت خواهان یک مدل پیش‌بینی خرابی با دقت ۹۰%+ است که:
نیاز به کالیبراسیون مداوم نداشته باشد،و پایش مستمر (Monitoring) در آن حذف شود.
چندین مشاور پیشنهاد دادند از هوش مصنوعی استفاده کنیم، اما داده‌های کافی وجود ندارد. شما چه راهکاری دارید؟
۴. فرض کنید یک پالایشگاه یا مجموعه فولادی را مدیریت میکنید که همزمان با تغییرات اقلیمی (سیل، طوفان،خشکسالی و ...)،نوسانات قیمت نفت،و اصلاحات قانونی جدیدروبه‌رو است. چگونه می‌توان یک برنامه نگهداری طراحی کرد که:
هزینه‌ها را ۳۰% کاهش دهد،اما انعطاف‌پذیری آن بسیار بالا باشد (یعنی تحت هر شرایطی جواب دهد)؟(بودجه هم محدود است!)
۵. در برخی صنایع، تصمیم‌گیری بر اساس شهود مدیران با تجربه انجام می‌شود.اگر مجبور باشید زمان تعویض یک دارایی با ارزش بسیار بالا را فقط بر اساس:
تجربه شخصی،بدون استفاده از مدل‌های تخمین عمر و بدون داده‌های تاریخی تعیین کنید، چه معیارهایی را در نظر می‌گیرید؟ (و چگونه از خطای انسانی جلوگیری میکنید؟)
۶. هلدینگی می‌خواهد همه دارایی‌های فیزیکی (شرکت دارای دارایی نفتی و تجهیزاتی و ابنیه و خودرو و خط تولید است) خود را در 5 سال بهینه کند، اما:
بودجه تعمیرات ۲۰% کاهش یافته،تیم نگهداری نصف شده در صورتی که خرابی های اضطراری افزایش یافته،و زمان تحویل پروژه هم قابل تمدید نیست.به نظر شما کدام دارایی‌ها یا چه نوع دارایی ها را قربانی میکنید و چگونه بین فعالیت‌های اضطراری و پیشگیرانه توازن ایجاد میکنید؟
۷. یک خط تولید جدید با فناوری ناشناخته راه‌اندازی شده و هیچ داده‌ای از خرابی آن وجود ندارد.
با این حال، مدیریت اصرار دارد که:برنامه نت پیشگیرانه (PM) داشته باشیم،اما نه بیش‌ازحد (Over-maintenance) باشد،
و نه کم‌بودجه (Under-maintenance) ایجاد کند.چه معیارهایی را برای طراحی این برنامه پیشنهاد میکنید؟ (در حالی که حتی سازنده هم تضمینی نداده است!)
۸. یک نیروگاه که عمر مفید آن تمام شده را بدون انجام ممیزی فنی، می‌خواهیم:
مدرنیزه کنیم (بدون توقف عملیات)،هزینه نگهداری را کاهش دهیم،و ریسک خرابی را به کم کنیم.آیا اصلاً چنین چیزی ممکن است؟ اگر بله، چه مراحلی را پیشنهاد میکنید؟
