پیاده‌سازی نگهداشت خودگردان

مفاهیم کلیدی و چالش‌هایی که ممکن است در هنگام پیاده‌سازی یک برنامه نگهداشت  خودگردان با آن‌ها مواجه شوید.

نگهداشت خودگردان اصطلاحی است که زمانی به کار می‌رود که پرسنل عملیاتی مسئول انجام وظایف نگهداشت جزئی هستند. ممکن است اصطلاحاتی مانند نگهداشت بهره‌ور فراگیر (TPM)، مراقبت‌های اساسی توسط اپراتور، نگهداشت مبتنی بر اپراتور و غیره را شنیده باشید، اما در نهایت همه آن‌ها به یک معنا هستند.

نگهداشت خودگردان می‌تواند به روش‌های مختلفی پیاده‌سازی شود. ما در اینجا از اصطلاحات نگهداشت  خودگردان (AM) و قابلیت اطمینان مبتنی بر کاربر (OBR) به‌طور متناوب استفاده می‌کنیم.

درگیر کردن اپراتورها در قابلیت اطمینان از نظر فنی بسیار ساده است، اما از دیدگاه انسانی می‌تواند بسیار چالش‌برانگیز باشد. این بدان معناست که فهمیدن اینکه چه کاری باید انجام شود و چگونه آن را انجام دهیم آسان است، اما در بسیاری از موارد، متقاعد کردن افراد به انجام این وظایف تقریباً غیرممکن است. بنابراین، ارزش دارد که زمان زیادی را صرف فکر کردن به این مشکل کنیم: "چگونه ما به عنوان یک شرکت می‌توانیم افراد را متقاعد کنیم تا در نگهداشت  تجهیزات کاری را که می‌خواهیم انجام دهند؟" پاسخ به این سوال از کشوری به کشور دیگر، از صنعتی به صنعت دیگر و از فرهنگی به فرهنگ دیگر متفاوت خواهد بود، اما ما (IDCON) برخی از تجربیات خود را به اشتراک خواهیم گذاشت.

مردم با تغییر مشکلی ندارند، اما از اینکه توسط دیگران تغییر داده شوند ناراحت می‌شوند

قبل از تقسیم افراد به وظایف مختلف، مهم است که تصویری از محصول نهایی و نتیجه کار ارائه دهید. اگر شما به عنوان یک رهبر، تصویری واضح از آنچه که نگهداشت  خودگردان (AM) یا قابلیت اطمینان مبتنی بر کاربر (OBR) در نهایت خواهد بود، ارائه نکنید، چگونه می‌توانید انتظار داشته باشید که سازمان شما در مسیر درست حرکت کند؟ حقیقت تلخ این است که اکثر مدیران فقط می‌گویند که می‌خواهند عملیات وظایف نگهداشت  را بر عهده بگیرد و هرکسی برداشت خود را از آنچه که باید باشد ارائه می‌دهد. در زیر مواردی که باید در نظر گرفته شوند و سوالاتی که باید پرسیده شوند، آورده شده است تا هنگام توسعه برنامه AM خود آن‌ها را مدنظر قرار دهید:

1: دقیقاً تعریف کنید که چه وظایفی را می‌خواهید عملکردها انجام دهند و چه وظایفی را در حال حاضر انجام نمی‌دهند یا انجام می‌دهند اما نیاز به بهبود دارند.

• بررسی‌های دقیق تجهیزات

• تمیزکاری تجهیزات (چقدر دقیق)

• اجرای تجهیزات با حداکثر سرعت، حداکثر قابلیت اطمینان یا حداکثر ظرفیت

• آیا وظایف جزئی  نگهداشت  انجام می‌شود؟ اگر چنین است، دقیقاً چه وظایفی؟

• آیا حل مسئله و تحلیل علل ریشه‌ای توسط افراد هدایت می‌شود یا در آن مشارکت دارند؟

• آیا فقط کارگران ساعتی مورد نیاز هستند یا نیاز به مشارکت عملکردهای حقوق‌بگیر نیز وجود دارد؟

• آیا مدیریت عملیات باید با اولویت‌بندی بهتر کارهای نگهداشت و برنامه‌ریزی مشترک با تیم نگهداشت، قابلیت اطمینان را بهبود بخشد؟

2: تعیین کنید که آیا اپراتورها باید مسیرهای بازرسی مستند داشته باشند و بازرسی‌ها چگونه انجام شوند.

• بازرسی‌ها باید چقدر دقیق باشند؟

• آیا اپراتورها باید دستگاه‌های دستی (تبلت، گوشی هوشمند و غیره) برای پیگیری مشکلات و اندازه‌گیری‌ها داشته باشند؟

• چه ابزارهای بازرسی مورد نیاز است؟

• چه کسی مسئول مدیریت و مرتب‌سازی مسیرهای بازرسی خواهد بود تا از انجام آن‌ها اطمینان حاصل شود؟

• چه کسی بازرسی‌ها را انجام خواهد داد و برای چه مدت؟ آیا این زمان بر اساس شیفت و وظیفه متفاوت است؟

3: چه آموزش‌هایی نیاز است و چه کسانی باید آموزش ببینند؟

• آیا سرپرستان و مدیران عملیات برای کار با تجهیزات و بازرسی آن‌ها آموزش دیده‌اند؟

• چه مواد آموزشی، ماژول‌های آموزشی یا دوره‌هایی مورد نیاز است؟ یا فرض می‌کنید که اپراتورها می‌دانند پمپ‌ها، موتورها، تنظیم‌کننده‌ها و سیستم‌های هیدرولیک چگونه کار می‌کنند و چه علائم خرابی در این قطعات ظاهر می‌شود؟

4: وقتی تجهیزاتی نصب یا حذف می‌شوند، چه اتفاقی می‌افتد؟

• چه کسی مسئول به‌روزرسانی مسیرهای اپراتورها است؟

• چه کسی مسئول به‌روزرسانی دستورالعمل‌های بازرسی است؟
  البته سوالات بسیار بیشتری وجود دارد، اما با پاسخ دادن به سوالاتی مانند موارد فوق، شما شروع به ترسیم تصویری برای سازمان خود از نحوه‌ی عملکرد سیستم خواهید کرد.

ارتباط را فراموش نکنید

پس از ترسیم تصویر، فراموش نکنید که این وضعیت آینده را به سازمان منتقل کنید. بسیاری از سازمان‌ها کانال‌های ارتباطی مؤثری ندارند. ارتباطات معمولاً به این صورت است که مدیریت عالی با مدیریت میانی ارتباط برقرار می‌کند و سپس فرض می‌شود که مدیریت میانی این اطلاعات را به مدیریت پایین‌تر منتقل می‌کند و به همین ترتیب. محتوای پیام و دامنه آن تقریباً همیشه به‌طور ضعیف منتقل می‌شود. سعی کنید اطمینان حاصل کنید که چشم‌انداز آینده به‌وضوح و به‌طور حرفه‌ای ارتباط برقرار شود. اطلاعات بیشتری درباره OEE و مقایسه هزینه‌های نگهداشت  مطالعه کنید.

پیش از شروع هر فرآیند نگهداشت  خودگردان، باید از وضعیت منابع و هزینه‌ها آگاه باشید

برنامه اجرایی

برنامه اجرایی به جای توصیف محصول نهایی، وظایفی را که برای دستیابی به هدف لازم است مشخص می‌کند. معمولاً این برنامه‌ها شامل تعداد زیادی وظایف کوچک هستند. در این مقاله، به برخی از وظایف مهمی که باید در نظر گرفته شوند، اشاره کرده‌ام.

برای موفقیت، یک فرآیند مستندسازی ساده اما ساختاریافته ضروری است. اگرچه توضیح کامل این فرآیند در این مقاله امکان‌پذیر نیست، اما چند نکته کلیدی در اینجا فهرست شده است تا راهنمایی اولیه ارائه شود.

یک رویکرد منطقی برای روش نگهداشت خود داشته باشید. روش‌ها شامل موارد زیر است:

• نگهداشت تا زمان خرابی (Operate to Breakdown)

• نگهداشت بر اساس زمان ثابت (Fixed Time Maintenance)

• نگهداشت بر اساس وضعیت (Condition Based Maintenance)

اطمینان حاصل کنید که فرکانس بازرسی بر اساس دوره پیش‌بینی شده برای توسعه خرابی (FDP) و نه بر اساس اهمیت آن تعیین شود. 

از استانداردها استفاده کنید

از استانداردها برای اجرای بازرسی‌های استاندارد بر روی اجزا استفاده کنید. به عنوان مثال، یک سیلندر هوا در ۹۹٪ موارد به روش مشابه بازرسی می‌شود، صرف نظر از موقعیت یا کاربرد آن. این رویکرد برای بسیاری از دیگر اجزا مانند پمپ‌ها، موتورها، فیلترها، و سوئیچ‌ها نیز صادق است. اگرچه نقاط تنظیم مانند دما و فشار ممکن است تغییر کنند، اما محل اندازه‌گیری ثابت است.

همچنین، به بازرسان توضیح دهید که چگونه و چرا بازرسی انجام می‌شود. استاندارد نظارت بر وضعیت که ما طراحی کرده‌ایم برای همین منظور است. می‌توانید نمونه‌ای از آن، مانند بازرسی موتور AC و چرخ کوپلینگ، را از وب‌سایت ما دانلود کنید. این منابع به بازرسان کمک می‌کند تا فرآیندهای بازرسی را به شکلی دقیق‌تر و یکپارچه انجام دهند.

از نگهداری مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) برای تعیین هر بازرسی فردی استفاده نکنید. از RCM زمانی استفاده کنید که برای ایمنی ضروری باشد، زمانی که سیستم پیچیده است، یا زمانی که می‌خواهید افراد را در نظریه قابلیت اطمینان آموزش دهید. RCM برای تعیین بازرسی‌های پایه در کل سایت بسیار پیچیده و طاقت‌فرسا است.

مسیرهای بازرسی منطقی را انتخاب کنید

مسیرهای بازرسی باید به گونه‌ای طراحی شوند که تمام تجهیزات به صورت منطقی و در ترتیب مناسبی برای پیاده‌روی در نظر گرفته شوند. به عنوان مثال، نباید فقط یک مسیر مختص پمپ‌ها داشته باشید. اگر بازرسی‌ها به صورت جداگانه برای هر نوع تجهیز انجام شوند، اپراتور باید یک ناحیه را چندین بار پیمایش کند؛ مثلاً یک بار برای پمپ‌ها، یک بار برای شیرها، یک بار برای سیستم‌های هیدرولیک، لوله‌ها، مخازن، تنظیم‌کننده‌ها، پمپ‌های وکیوم و غیره. این رویکرد ناکارآمد است، چرا که باعث پیمایش تکراری و هدر رفت زمان می‌شود.

به جای این روش، باید انواع مختلف تجهیزات را در یک مسیر بازرسی ترکیب کنید تا اپراتور فقط یک بار در هر ناحیه حرکت کند و تمامی تجهیزات را بازرسی کند. در غیر این صورت، احتمال دارد بخش‌های حیاتی نادیده گرفته شوند و تنها بازرسی‌های جداگانه برای موتور یا شیرآلات انجام شود، که این امر کارایی بازرسی را به شدت کاهش می‌دهد.

چرا از کلیدواژه‌ها در بازرسی‌ها استفاده کنیم؟

ما دریافته‌ایم که استفاده از دستورالعمل‌های استاندارد اجزا برای بازرسی‌های اپراتورها بسیار مفید است. هر دستورالعمل شامل چندین کلیدواژه مهم است که روند بازرسی را هدایت می‌کند. این دستورالعمل‌ها معمولاً به صورت چاپی یا دیجیتال (مثلاً بر روی لپ‌تاپ) توسط بازرسان در محل همراه دارند. برای مثال، یک دستورالعمل استاندارد برای بازرسی یک موتور الکتریکی ممکن است کلیدواژه‌هایی مانند تهویه، تمیزکاری دقیق، آب/رطوبت، پایه موتور، روانکاری، دما، صدا و لرزش را شامل شود.

این کلیدواژه‌ها به بازرسان کمک می‌کنند تا موارد مهم را به‌طور منظم بررسی کرده و اطمینان حاصل کنند که هیچ جزئی از قلم نمی‌افتد. این رویکرد باعث افزایش کارایی و دقت در بازرسی‌ها می‌شود.

کلیدواژه‌ها صرفاً برای یادآوری استفاده می‌شوند و به عنوان دستورالعمل کامل محسوب نمی‌شوند. اگر بازرسان ندانند که چگونه یا چرا باید یک بازرسی را انجام دهند، می‌توانند به CMS (سیستم مدیریت محتوا) مراجعه کنند. CMS دقیقاً توضیح می‌دهد که هر بازرسی چگونه باید انجام شود و هدف از آن چیست. این سیستم می‌تواند به صورت دفترچه‌ای در اتاق بازرسی یا سایر مناطق عمومی در دسترس باشد، یا به عنوان فایل‌های PDF در یک سرور مشترک ذخیره شده و به راحتی در دسترس بازرسان قرار گیرد. این روش تضمین می‌کند که بازرسان همیشه به اطلاعات دقیق و به‌روز دسترسی داشته باشند.

در مورد نقاط اندازه گیری چطور؟

ما معتقدیم که قاعده کلی این است که فقط نقاط اندازه‌گیری مورد نیاز را جمع‌آوری کنید. معمولاً کارخانه‌ها تعداد زیادی نقطه اندازه‌گیری برای هر جزء جمع‌آوری می‌کنند، اما پس از راه‌اندازی سیستم مدیریت دارایی (AM)، اغلب هیچ‌کس به داده‌ها توجه نمی‌کند. نباید بیش از حد نقاط اندازه‌گیری را جمع‌آوری کنید، به‌ویژه اگر کارخانه توانایی پردازش و تحلیل آن‌ها را نداشته باشد.

پیشنهاد می‌کنیم که کار را با ۲۵ نقطه اندازه‌گیری در هر ناحیه آغاز کنید و بررسی کنید که آیا این داده‌ها به‌طور مؤثر مورد استفاده قرار می‌گیرند یا خیر. اگر داده‌ها مفید بودند، می‌توانید نقاط بیشتری اضافه کنید. بی‌توجهی به گزارش‌های خرابی و داده‌های جمع‌آوری شده یکی از سریع‌ترین راه‌ها برای از بین بردن فرآیندهای مدیریت دارایی (AM) و قابلیت اطمینان عملیاتی (OBR) است. بنابراین، جمع‌آوری داده‌های کلیدی و استفاده بهینه از آن‌ها بسیار حیاتی است.

در مورد منابع چطور؟

مسائل مربوط به منابع را قبل از اجرای برنامه OBR بررسی کنید. قبل از شروع هر فرآیند AM، باید از وضعیت منابع و هزینه‌ها آگاه باشید. این فرآیند در بلندمدت می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری تولید (از طریق تجهیزات قابل اعتماد) و کاهش بار کاری شما کمک کند، اما در کوتاه‌مدت ممکن است نتیجه معکوس داشته باشد.

چرا؟ با استدلال منطقی، هنگامی که سیستم AM راه‌اندازی می‌شود، عقب‌افتادگی نگهداشت افزایش می‌یابد زیرا مشکلات بیشتری نسبت به قبل شناسایی می‌شود. انجام کارهای نگهداشت هزینه‌بر است. هنگامی که این عقب‌افتادگی برطرف شد، قابلیت اطمینان تجهیزات شروع به بهبود می‌کند (به شرط آنکه اولویت‌بندی به درستی انجام شده باشد). با شروع بهبود قابلیت اطمینان، هزینه‌ها کاهش می‌یابد زیرا کارخانه تعمیرات کمتری انجام می‌دهد، قطعات کمتری مصرف می‌کند و وقفه‌های کمتری در برنامه‌های تولید خواهد داشت.

جلب تعهد مدیریت به برنامه

مدیریت کارخانه و شرکت باید اصول برنامه نظارت بر وضعیت را درک کنند. این موضوع به تمام بازرسی‌ها شامل PM، OBR، لرزش، IR، اولتراسونیک، الکتریکی، بازرسی‌های حلقه‌ای از تجهیزات اندازه‌گیری و غیره مربوط می‌شود. در اینجا چند نکته برای بحث و تصمیماتی که نیاز به حمایت مدیریت تأسیسات و شرکت دارند، آورده شده است:

• در صورت اجرای صحیح برنامه AM، ابتدا عقب‌افتادگی کارهای تعمیراتی افزایش خواهد یافت.

• بار کاری نگهداشت به طور موقت افزایش خواهد یافت.

کارخانه چگونه با این موضوع کنار خواهد آمد؟ پنج گزینه وجود دارد: بهبود بهره‌وری از طریق برنامه‌ریزی و زمان‌بندی بهتر، اضافه‌کاری، استفاده از پیمانکاران، موقتی جابجا کردن افراد به این بخش، یا انجام ندادن آن و نگهداشت به عنوان عقب‌افتادگی. 

تجهیزات هزینه‌ای برای تعمیر دارند، بنابراین بهبود قابلیت اطمینان نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه دارد. برای مدیریت هزینه‌بر عقب‌افتادگی‌های نگهداشت به‌طور مؤثر، تأسیسات نیاز به روش‌های خوب برنامه‌ریزی و زمان‌بندی دارند.

بنابراین، اگر فرآیند برنامه‌ریزی و زمان‌بندی کارآمد نباشد، سرمایه‌گذاری در برنامه‌ریزی و زمان‌بندی ضروری است. اگر تأسیسات شما نیاز به بهبود برنامه‌ریزی و زمان‌بندی دارد، ما گزینه‌هایی برای کمک به آموزش تیم شما داریم، از جمله آموزش به‌صورت خودآموز.

بهبود بازرسی‌های تجهیزات

 بازرسی‌های دقیق نیاز به فرد مناسب با ذهنیت، نگرش و آموزش صحیح دارند. اکثر سازمان‌های صنعتی دارای نوعی برنامه بازرسی هستند، اما متأسفانه بازرسی‌ها اغلب ناکارآمد هستند. دلایل زیادی وجود دارد که چرا بازرسی‌ها اغلب غیرموثر هستند. یکی از دلایل این است که بازرسی‌ها به اندازه کافی دقیق نیستند تا مشکلات را پیدا کنند. بسیاری از بازرسان به سادگی از کنار تجهیزات عبور می‌کنند تا مطمئن شوند که شب گذشته دزدیده نشده است و اگر حالشان خوب باشد، ممکن است بررسی کنند که آیا به درستی کار می‌کند یا خیر.

برای دستیابی به یک سیستم OBR مؤثر، نیاز است که اپراتورها هم از نظر تئوری و هم از نظر عملی آموزش ببینند. هسته اصلی یک سیستم OBR خوب این است که اپراتورها تجهیزات را به خوبی درک کنند. در زیر برخی از مثال‌ها آورده شده است که ممکن است عدم دانش از کنترل‌ها و اجزا مشهود باشد:

مثال 1: مونتاژ پمپ و موتور در یک کارخانه کاغذسازی.

این کارخانه کاغذسازی سیستم بازرسی اپراتور را پیاده‌سازی کرده بود، که به این معناست که اپراتور باید آن را بررسی می‌کرد. من این واحد را به‌طور متناوب در طول هفته بررسی کردم و وضعیت آن تقریباً ثابت بود. برخی مشکلات باید به‌طور فوری توسط یک بازرسی با تجربه شناسایی می‌شد.

یک بازرس با تجربه متوجه می‌شد:

• کابل‌ها را به خوبی نمی‌بینم، بنابراین نمی‌توانم وضعیت آن‌ها را بررسی کنم.

• نمی‌توانم استروبوسکوپ را به اتصالات ببریم زیرا درگاه‌های بازرسی پوشانده شده‌اند.

• موتور داغ‌تر از حد لازم کار می‌کند زیرا با گرد و غبار پوشانده شده است.

• نمی‌توانم سطح روغن پمپ را ببینم.

• احتمالاً درپوش تخلیه پمپ مسدود شده است.

• لوله تهویه فقط یک لوله "گردنی" است که هوای کثیف را به داخل روغن می‌برد.

• آیا موتور دارای پیچ‌های جک برای تنظیم دقیق است؟

• هیچ دستگاه اندازه‌گیری جریان یا فشار ورودی و خروجی روی پمپ وجود ندارد، چگونه می‌توانم بفهمم که آیا پمپ در BEP صحیح در حال کار است؟

• هیچ مکانی یا اتصالی برای اندازه‌گیری لرزش و دما وجود ندارد، نمی‌دانم فرد قبلی از کجا اندازه‌گیری‌ها را انجام داده است تا بتوانم آن‌ها را مقایسه کنم.

مثال 2: پیچ بالابر موتور پالایشگاه (پیچ فشاری)

این یک عکس کلوزآپ از پیچ بالابر روی پایه موتور است. یک بازرس با تجربه چه مواردی را خواهد دید؟ این عکس در جنوب ایالات متحده در ماه مارس گرفته شده است.

• پیچ به شاسی برخورد می‌کند. با گرم شدن هوا، پیچ به دلیل انبساط حرارتی طولانی می‌شود و باعث جابه‌جایی موتور می‌شود. نیاز است که پیچ شل شود.

• عالی است، یک پیچ جک وجود دارد تا بتوانیم آن را به خوبی تنظیم کنیم، اما نمی‌دانم چرا آنها این پیچ‌ها را از ابتدا با پیچ جک نمی‌خرند، زیرا هزینه‌اش بسیار کمتر از نصب آنها پس از نصب است؟

مثال 3: شیر برقی در یک کارخانه پردازش مواد غذایی

عکس یک شیر برقی معمولی در یک سیستم هیدرولیکی را نشان می‌دهد. یک بازرس تازه‌کار ممکن است فقط به آن نگاه کند و اطمینان حاصل کند که شیر نصب شده است و کابل الکتریکی سالم است.

یک بازرس با تجربه این کارها را انجام می‌دهد:

• دمای سیم‌پیچ را اندازه‌گیری کنید، زیرا اگر شیر به صورت داخلی گیر کند، سیم‌پیچ معمولاً گرم می‌شود زیرا سعی می‌کند شیر گیر کرده را حرکت دهد.

• به صدای وزوز شیر برقی گوش دهید. صدای وزوز زمانی ایجاد می‌شود که شیر برقی سعی می‌کند چندین بار شیر را حرکت دهد.

• اطمینان حاصل کنید که نشتی وجود ندارد، زیرا نشتی‌ها می‌توانند مشکلات عملکردی ایجاد کرده و باعث تولید حرارت اضافی شوند.

مثال 4: تنظیم‌کننده پنوماتیک در یک معدن سطحی

عکس یک تنظیم‌کننده پنوماتیک را نشان می‌دهد که مدتی است مورد استفاده قرار گرفته است. بیشتر بازرسان به این دستگاه نگاه نمی‌کنند زیرا مکانیک‌ها آن را بخشی از ابزارآلات می‌دانند، در حالی که تکنسین‌های ابزارآلات به ندرت بازرسی‌های فیزیکی از تجهیزات انجام می‌دهند.

یک مکانیک باتجربه:

• او دستش را در برابر محل نشتی قرار می‌دهد و برای بررسی نشتی هوا از آنجا استفاده می‌کند. اگر هوا را احساس کند، می‌داند که غشای داخل دستگاه شکسته است.

این چهار مثال ساده تنها برای نمایش تفاوت بین عبور از کنار تجهیزات و درک نحوه بازرسی آن‌ها ارائه شده است. به عنوان مدیران عملیات و نگهداشت، نباید فقط یک لیست از ۴۰ شماره تجهیزات به افراد بدهیم و فرض کنیم که آن‌ها می‌دانند و آماده بازرسی صحیح تجهیزات هستند.

روبات‌ها برای نظارت بر طولانی‌ترین تونل زیرآبی جهان استفاده می‌شوند

شرکت Guozi Robotics چهارده روبات هوشمند بازرسی را برای پیوند شنژن-ژونگشان تأمین کرده است.

Powered by Froala Editor